广西北港新材料：全力打好超低排放“攻坚战”

本文转自：人民网-广西频道

10月18日，北港新材料公司热轧生产线热浪滚滚，通红的不锈钢板坯正有序进出加热炉，生产现场一派繁忙火热。该公司压延厂热轧分厂技术员韦孟介绍道：“3#加热炉于今年9月份完成改造，至此，公司3台加热炉已全部完成改造，平均氮氧化物排放浓度均达到超低排放标准，并实现吨钢综合消耗持续下降。”

热轧生产线加热炉改造是北港新材料公司超低排放改造项目的重点项目之一。自启动超低排放改造以来，该公司全面梳理超低排放建设工作任务，并紧张有序地推进，目前已完成26项，10月起正式进入清洁运输验收评估阶段。

绿色低碳发展是不锈钢行业高质量发展的内在要求。近年来，北港新材料公司作为广西链主型龙头企业，始终坚持“高端化、绿色化、智能化”发展理念，积极推进绿色工厂建设、清洁生产、节能减排，全力打好超低排放“攻坚战”，持续打造“绿色新材”。

节能减排夯实绿色发展根基

烧结是炼铁过程中必不可缺的一个重要环节，是超低排放治理的重中之重。9月17日，北港新材料公司重要环保项目——烧结机脱硝系统，历经重重困难，进入了试运行阶段，目前运行情况良好。这是北港新材料公司废气治理的里程碑项目。

今年以来，北港新材料公司大力推进烧结机脱硝系统改造、烧结机漏风治理、光伏发电、废水深度处理、钢包全程加盖等技改项目。目前已完成8项，预计今年可减少能耗2.28万吨标准煤，使吨钢综合能耗同比降低0.02吨标准煤。其中，今年9月30日，全面完成了清洁运输门禁系统升级改造和厂内进出厂货运车辆的清洁运输更换，将有效减少物流过程中的碳排放和环境污染，提升清洁运输水平。

近年来，北港新材料公司持续推进节能减排降碳项目，不断夯实绿色发展根基。先后完成了余热发电、矿热炉烟气净化及回收利用、高炉BPRT余热回收、热轧加热炉煤改气等多个节能技改项目，每年减少能耗约10万吨以上标准煤。

科技创新引领绿色发展

今年8月，由北港新材料公司牵头完成的“低品位红土镍矿高效冶炼不锈钢关键技术及应用”荣获2023年度广西科技进步奖一等奖。该项目以低品位红土镍矿与铬铁矿粉为原料，进行全流程技术与装备创新，开发出“从矿到材”的短流程、低成本、绿色高效不锈钢生产技术，极大缩短了不锈钢冶炼流程，并实现产业化及推广应用，取得良好的经济效益和社会效益。

在荣誉的背后，是北港新材料公司坚持以科技创新为引领，积极推进工艺技术革新和设备更新改造，持续深入推进不锈钢产业绿色低碳转型升级的不懈努力。今年8月，北港新材料公司上榜2024年度广西绿色制造名单，至此，北港新材料公司获评自治区级“绿色工厂”。

近年来，北港新材料公司聚焦“气、液、固”三态循环经济产业链，努力提升资源能源的再循环、再利用，促进清洁生产、减污降碳协同增效，实现废水零排放、固废高效利用和大气减排。

下一步，北港新材料公司将通过智能化改造、绿色技术创新和资源循环利用等手段，将超低排放进行到底，打造“无废工厂”，推动企业绿色可持续发展，为实现“双碳”目标和建设美丽中国贡献力量。（覃英 王文志）