一家黄磷厂的绿色转型

贵州日报天眼新闻记者 张弘弢

从矿石破碎、烘干、微机自动配料到进入料仓，再经料管进入黄磷电炉，原料在黄磷电炉里高温反应产生磷蒸汽进入洗气塔冷却，再经过受磷槽、精制锅，经过数个步骤，一块磷矿石就变成了蜡状半透明的成品黄磷。

10月15日，记者走进位于黔南州瓮安县的成功磷化有限公司。公司董事长蔡华介绍，作为生产黄磷及磷酸盐为主的大型企业，公司除了黄磷的生产加工外，还具有全套黄磷生产设备的自主设计能力。

“对于制造业企业来说，节能增效无疑是非常重要的发展方向。”蔡华说，为达到节能增效的效果，从1998年开始与黄磷生产打交道的他，在黄磷电炉上下起了功夫。

为改进工艺，2004年，蔡华凭借工作中积累的大量技术数据和工艺参数，对黄磷电炉的铜母线进行改进，将传统的16根一组技改为现在的8根铜线。同时在铜母线外部进行包裹，用循环水进行冷却，并将传统的金属炉拱改造成耐火材料混凝土。经过改进后的电炉，更加安全和节能，还大大降低了铜母线熔断的风险。

除了对设备改造外，成功磷化公司在原材料上也进行了革新。

“受地质地貌影响，我们磷矿石原料的粉矿率在40%左右，不能直接用于生产。”

蔡华说，为保证原材料的储量，提高生产效益，公司投资近5000万元，专项用于50万吨粉矿成球及烧结项目的建设。经过加工后的粉矿，不仅能凝结成块，在硬度上也与传统的磷矿石块相差无几。项目将于今年12月建成投产，预计可实现年利润7000万元。

作为生产型企业，绿色发展同样不可忽视。

“2019年，我们投入了1.4亿元建设8兆瓦黄磷尾气发电项目，随后增加3000万元，在1号脱硫塔的基础上增建2号脱硫塔，用于锅炉烟气和渣气的再次处理，确保排放安全。”

成功磷化有限公司常务副总经理赵有坤介绍，公司利用黄磷尾气作为热源烧锅炉产生蒸汽发电用于生产，减少了废气排放，保护了生态环境，年可利用黄磷尾气达7600万标准立方米，发电量约6400万千瓦时。

截至目前，成功磷化公司已有1x20000千伏安电炉黄磷生产线两套，25000千伏安电炉黄磷生产线一套，设计年生产能力3.5万吨。8兆瓦尾气发电装置一套，年产20万吨微粉厂装置一套，年产10万吨硅酸钠装置3套。

“绿色发展之变，正是我们提升发展‘含金量’的成功秘诀。”蔡华如是说。